Dépendance
De nombreux flux imposent le logiciel, les matériaux, les services ou les machines d'un fournisseur précis.
Logiciel indépendant pour la podologie 3D
De la prescription à la semelle imprimée. Sans CAO. Sans systèmes fermés.
Concevez avec des paramètres cliniques —sans CAO—, validez le maillage, imprimez vous-même en TPU et générez la déclaration MDR en un clic. Fichiers STL/3MF standard, sans dépendre d'un fournisseur fermé.
50–70 %de moins qu'un système fermé
Sans CAOparamètres cliniques uniquement
1 clicdéclaration MDR incluse
STL/3MFtoute imprimante FDM
Le problème
La fabrication numérique de semelles reste enfermée dans des écosystèmes propriétaires.
Peu de transparence
Le professionnel ne contrôle pas toujours la transformation de la prescription en pièce finale.
Barrière technique
La CAO générique n'est pas pensée pour les podologues ni pour prendre rapidement des décisions cliniques.
Pour qui
Conçu pour les professionnels qui veulent contrôler leur fabrication numérique.
Cliniques podologiques
Pour passer de la prescription à une pièce imprimable sans apprendre la CAO générique.
Laboratoires et fabricants
Pour produire des semelles sur mesure avec fichiers standard, traçabilité et contrôle dans le slicer.
Flux FDM avec TPU
Pour les professionnels utilisant déjà scanner, Bambu/Orca/PrusaSlicer ou services d'impression 3D.
Flux
Du critère clinique au fichier imprimable.
Une interface conçue pour prescrire, visualiser et fabriquer sans transformer le podologue en technicien CAO ni enfermer le résultat dans une plateforme fermée.
Référence anatomique
Importez un scan du pied ou du moulage pour ajuster la semelle à l'anatomie réelle sans convertir le bruit du scan en géométrie finale.
Prescription clinique
Réglez voûte, talonnette et postings en degrés, et ajoutez des corrections par leur nom clinique —Cluffy, barre rétrocapitale, trident de fasciite, talonnette, coins et décharges— sans outils CAO.
Fermeté par zones
Définissez le comportement mécanique de l'arrière-pied, du médio-pied et de l'avant-pied avec des paramètres compréhensibles : souple, moyen, ferme ou très ferme.
Fabrication sans fournisseur fermé
Exportez un STL pour n'importe quel slicer ou un projet 3MF avec des réglages TPU prêts pour le tranchage et l'impression.
Démo
Voyez le flux complet en action.
Un parcours réel dans Podia3D : scan comme référence, réglages cliniques, corrections avec fermeté et préparation du fichier pour une fabrication ouverte.
Testez-le sur votre prochain cas réel.
Places de pilote limitées pendant cette phase de prototype.
Produit réel
Du scan à la fabrication dans un seul flux.
Captures du prototype actuel : scans 3D depuis n'importe quelle source, corrections avec leur propre fermeté, modificateurs 3MF automatiques et documentation de travail pour la traçabilité.
01 / 9
Scans 3D depuis n'importe quelle source
Importez des scans du pied créés avec des scanners 3D, des applications mobiles ou des flux externes et utilisez-les comme référence visuelle pour placer la semelle.
Écosystème compatible
Des fichiers standard pour le flux FDM que vous utilisez déjà.
Podia3D exporte des STL et projets 3MF pour réviser, trancher et imprimer en TPU avec les slicers et écosystèmes de fabrication courants, sans enfermer la semelle chez un fournisseur unique.
Slicers
Bambu Studio
Ultimaker Cura
OrcaSlicer
PrusaSlicerÉcosystèmes d'impression
Bambu Lab
Prusa Research
Creality
Raise3D
UltimakerLes logos et marques appartiennent à leurs titulaires respectifs. La compatibilité repose sur des formats standard et doit toujours être vérifiée dans le slicer avant fabrication.
Une documentation qui s'écrit seule
La déclaration MDR de chaque semelle, en un clic.
Avec le STL, elle génère la déclaration de dispositif sur mesure (Annexe XIII, Règlement UE 2017/745), prête à archiver.
Émise comme brouillon de travail : la révision, la signature et la conformité finale relèvent du fabricant. Prototype non certifié comme dispositif médical.
Identification unique du dispositif (UDI) par date, taille et côté.
Prescription complète et paramètres de fabrication recommandés.
Vérification du maillage et hash SHA-256 du STL pour la traçabilité conception ↔ pièce.
Données du fabricant et du prescripteur mémorisées entre les sessions ; code patient minimisé.
Sans fournisseur fermé
Concevez, vérifiez et fabriquez sans dépendre d'un écosystème propriétaire.
Podia3D part d'une géométrie paramétrique vérifiable et génère des fichiers STL/3MF standard que vous pouvez contrôler avant fabrication.
- Formats standard : STL et 3MF
- Maillage étanche validé avant export
- Fonctionne dans le navigateur, sans installation lourde
- Paramètres cliniques au lieu d'une CAO générique
- Scan comme référence visuelle, pas comme dépendance fermée
- Brouillon de documentation MDR avec traçabilité du STL
Scan comme référence visuelle : il ne déforme pas la semelle et n'injecte pas de bruit dans le maillage final.
Maillage étanche validé avant export, avec une géométrie pensée pour la fabrication FDM en TPU.
STL standard pour n'importe quel slicer et 3MF avec réglages/modificateurs préparés pour Bambu Studio et OrcaSlicer.
Brouillon MDR avec prescription, paramètres de fabrication et hash SHA-256 du STL pour la traçabilité.
L'économie
Sans le surcoût d'un écosystème fermé.
Les systèmes d'impression 3D fermés vous vendent logiciel, machine et matériau en bloc, liés entre eux et à un prix exorbitant. Avec Podia3D, le logiciel est indépendant : associez-le à n'importe quelle imprimante FDM et au TPU du marché.
Système ferméAvec Podia3D
ImprimanteMachine propriétaire 3 000–8 000 €Toute FDM standard ≈ 1 000 €
MatériauTPU captif 50–100 €/kgTPU du marché ≈ 30 €/kg
LogicielLié à leur machine et matériauAbonnement indépendant : votre imprimante, votre matériau
DépendanceUn seul fournisseur pour toutFormats standard STL/3MF, sans verrouillage
Documentation MDRManuelle ou module à partIncluse et automatique
Jusqu'à 50–70 % de moins qu'un système d'impression fermé.
Estimations de marché ; l'économie réelle dépend de votre volume et de votre équipement. L'abonnement Podia3D est en sus. Vérifiez toujours la fabrication dans votre slicer.
FAQ
Questions avant d'essayer Podia3D.
Podia3D est-il certifié comme logiciel de dispositif médical ?
Non. C'est un prototype v0 pour pilotes. Toute utilisation avec de vrais patients exige contrôle professionnel, validation de fabrication et conformité réglementaire par le fabricant responsable.
Faut-il savoir utiliser la CAO ?
Cela ne devrait pas être nécessaire. L'interface travaille avec des paramètres cliniques : voûte, talonnette, postings, décharges, contour et fermeté par zones.
Le scan du pied modifie-t-il la géométrie ?
Non. Le scan sert de référence visuelle pour positionner et dimensionner la semelle. La géométrie finale reste paramétrique et contrôlable.
Quels formats sont exportés ?
Podia3D exporte des STL pour n'importe quel slicer et des projets 3MF avec matériau TPU, orientation et modificateurs préparés pour Bambu Studio / OrcaSlicer.
Est-ce compatible avec n'importe quelle imprimante 3D ?
Le STL utilise un format standard et peut être vérifié dans tout slicer compatible. La fabrication finale doit toujours être validée avec l'imprimante, le matériau et les réglages réels.
De quoi ai-je besoin pour essayer ?
Idéalement un flux avec scanner 3D ou cas de référence, un slicer compatible et la capacité d'imprimer du TPU en FDM. Nous pouvons aussi commencer avec des cas d'exemple.
Combien de temps dure le pilote ?
Nous le définissons avec chaque professionnel. L'objectif est de tester le flux complet : conception, export, vérification dans le slicer, impression et retour clinique/fabrication.
Qu'en est-il des données patients ?
Pour des pilotes avec cas réels, les données doivent être minimisées ou anonymisées, et les instructions de traitement RGPD doivent être convenues avant tout partage de fichiers.
Maintenant
Demandez un pilote avec votre vrai flux d'impression.
Podia3D est un prototype v0. Nous cherchons des professionnels souhaitant tester le flux, valider STL/3MF dans leur slicer et imprimer de vraies pièces en TPU.
Les 50 premières places de pilote bénéficient d'une remise à vie de 30 %, en échange de votre retour sur le flux et l'impression réelle.
Le prototype n'est pas encore certifié comme logiciel de dispositif médical. La documentation MDR est générée comme brouillon de travail et doit être revue par le fabricant responsable.
Ce que comprend l'essai
- Accès au prototype et onboarding initial.
- Test avec vos scans ou avec des cas d'exemple.
- Export STL/3MF à vérifier dans votre slicer habituel.
- Feedback sur impression TPU, ajustement et priorités cliniques.
- Limites réglementaires claires : prototype non certifié et documentation MDR comme brouillon.
Transparent aussi sur les limites.
- Pas un système fermé imposant matériaux, machines ou services.
- Pas une CAO générique déguisée : les décisions sont exprimées comme prescription podologique.
- Pas un générateur automatique scan-vers-semelle ; le scan est une référence visuelle.
- Pas un substitut au jugement clinique ni une certification automatique de dispositif médical.