Software independiente para podología 3D

De la prescripción a la plantilla impresa. Sin CAD. Sin sistemas cerrados.

Diseña con parámetros clínicos —sin CAD—, valida la malla, imprime tú mismo en TPU y genera la declaración MDR en un clic. Archivos STL/3MF estándar, sin depender de un proveedor cerrado.

50–70 %menos coste que un sistema cerrado
Sin CADsolo parámetros clínicos
1 clicdeclaración MDR incluida
STL/3MFcualquier impresora FDM
Escaneo, zonas y modelo paramétrico

El problema

La fabricación digital de plantillas sigue atrapada en ecosistemas propietarios.

01

Dependencia

Muchos flujos obligan a usar software, materiales, servicios o máquinas de un proveedor concreto.

02

Poca transparencia

El profesional no siempre controla cómo se transforma la prescripción en la pieza final.

03

Barrera técnica

El CAD genérico no está pensado para podólogos ni para tomar decisiones clínicas rápido.

Para quién

Pensado para profesionales que quieren controlar su fabricación digital.

Clínicas podológicas

Para equipos que quieren pasar de la prescripción a una pieza imprimible sin aprender CAD genérico.

Laboratorios y fabricantes

Para producir plantillas a medida con archivos estándar, trazabilidad y revisión previa en slicer.

Flujos FDM con TPU

Para profesionales que ya trabajan con escáner, Bambu/Orca/PrusaSlicer o servicios de impresión 3D.

Flujo

Del criterio clínico al archivo imprimible.

Una interfaz pensada para prescribir, visualizar y fabricar sin convertir al podólogo en técnico CAD ni encerrar el resultado en una plataforma cerrada.

01

Referencia anatómica

Importa un escaneo del pie o del molde para ajustar la plantilla a la anatomía real sin convertir ruido del escaneo en geometría final.

02

Prescripción clínica

Ajusta arco, cazoleta y postings en grados, y añade correcciones con su nombre clínico —Cluffy, barra retrocapital, tridente de fascitis, talonera, cuñas y descargas— sin herramientas CAD.

03

Firmeza por zonas

Define comportamiento mecánico en retropié, mediopié y antepié usando parámetros comprensibles: blanda, media, firme o muy firme.

04

Fabricación abierta

Exporta STL para cualquier slicer o proyecto 3MF con ajustes de TPU preparados para laminar e imprimir.

Demo

Mira el flujo completo en acción.

Un recorrido real por Podia3D: escaneo como referencia, ajustes clínicos, correcciones con dureza y preparación del archivo para fabricación abierta.

Pruébalo con tu próximo caso real.

Plazas de piloto limitadas en esta fase de prototipo.

Probar ahora

Producto real

Del escaneo a la fabricación, todo en un solo software.

Capturas del prototipo actual: escaneos 3D desde cualquier origen, correcciones con dureza propia, modificadores 3MF automáticos y documentación de trabajo para trazabilidad.

Ecosistema compatible

Archivos estándar para el flujo FDM que ya usas.

Podia3D exporta STL y proyectos 3MF para revisar, laminar e imprimir en TPU con slicers y ecosistemas de fabricación habituales, sin encerrar la plantilla en un proveedor único.

Slicers

Bambu StudioBambu Studio
Ultimaker CuraUltimaker Cura
OrcaSlicerOrcaSlicer
PrusaSlicerPrusaSlicer

Ecosistemas de impresión

Bambu LabBambu Lab
Prusa ResearchPrusa Research
CrealityCreality
Raise3DRaise3D
UltimakerUltimaker

Logos y marcas pertenecen a sus respectivos titulares. La compatibilidad se basa en formatos estándar y debe verificarse siempre en el slicer antes de fabricar.

Documentación que se hace sola

La declaración MDR de cada plantilla, en un clic.

Junto al STL genera la declaración de producto a medida (Anexo XIII, Reglamento UE 2017/745) lista para archivar.

Se emite como borrador de trabajo: revisión, firma y conformidad final son responsabilidad del fabricante. Prototipo no certificado como producto sanitario.

Identificación única del dispositivo (UDI) por fecha, talla y lado.

Prescripción completa y parámetros de fabricación recomendados.

Verificación de la malla y hash SHA-256 del STL para trazabilidad diseño ↔ pieza.

Datos de fabricante y prescriptor recordados entre sesiones; código de paciente minimizado.

Sin proveedor cerrado

Diseña, revisa y fabrica sin depender de un ecosistema propietario.

Podia3D parte de una geometría paramétrica validable y genera archivos STL/3MF estándar que puedes revisar antes de fabricar.

  • Formatos estándar: STL y 3MF
  • Malla estanca validada antes de exportar
  • Funciona en navegador, sin instalación pesada
  • Parámetros clínicos en vez de CAD genérico
  • Escaneo como referencia visual, no como dependencia cerrada
  • Borrador de documentación MDR con trazabilidad del STL

Escaneo como referencia visual: no deforma la plantilla ni introduce ruido en la malla final.

Malla estanca validada antes de exportar, con geometría pensada para fabricación FDM en TPU.

STL estándar para cualquier slicer y 3MF con ajustes/modificadores preparados para Bambu Studio y OrcaSlicer.

Borrador MDR con prescripción, parámetros de fabricación y hash SHA-256 del STL para trazabilidad.

El ahorro

Sin el sobrecoste de un ecosistema cerrado.

Los sistemas de impresión 3D cerrados te venden software, máquina y material en bloque, atados entre sí y a un precio desorbitado. Con Podia3D el software es independiente: lo combinas con cualquier impresora FDM y TPU de mercado.

Sistema cerradoCon Podia3D
ImpresoraMáquina propietaria 3.000–8.000 €Cualquier FDM estándar ≈ 1.000 €
MaterialTPU cautivo 50–100 €/kgTPU de mercado ≈ 30 €/kg
SoftwareAtado a su máquina y materialSuscripción independiente: tu impresora, tu material
DependenciaUn único proveedor para todoFormatos estándar STL/3MF, sin lock-in
Documentación MDRManual o módulo aparteIncluida y automática

Hasta un 50–70 % menos que un sistema de impresión cerrado.

Estimaciones de mercado; el ahorro real depende de tu volumen y equipo. La suscripción a Podia3D es aparte. Verifica siempre la fabricación en tu slicer.

FAQ

Preguntas antes de probar Podia3D.

¿Podia3D está certificado como producto sanitario?

No. Es un prototipo v0 para pilotos. Cualquier uso con pacientes reales requiere control profesional, validación de fabricación y cumplimiento normativo por parte del fabricante responsable.

¿Necesito saber CAD?

No debería ser necesario. La interfaz trabaja con parámetros clínicos como arco, cazoleta, postings, descargas, contorno y firmeza por zonas.

¿El escaneo del pie modifica la geometría?

No. El escaneo se usa como referencia visual para situar y dimensionar la plantilla. La geometría final sigue siendo paramétrica y controlable.

¿Qué formatos exporta?

Exporta STL para cualquier slicer y proyectos 3MF con material TPU, orientación y modificadores preparados para flujos Bambu Studio / OrcaSlicer.

¿Funciona con cualquier impresora 3D?

El STL usa un formato estándar y puede revisarse en cualquier slicer compatible. La fabricación final debe validarse siempre con la impresora, material y parámetros reales.

¿Qué necesito para probarlo?

Idealmente un flujo con escáner 3D o casos de referencia, un slicer compatible y capacidad de imprimir TPU en FDM. También podemos empezar con casos de ejemplo.

¿Cuánto dura el piloto?

Lo definimos con cada profesional. La idea es probar el flujo completo: diseñar, exportar, revisar en slicer, imprimir y recoger feedback clínico y de fabricación.

¿Qué pasa con datos de pacientes?

Para pilotos con casos reales deben minimizarse o anonimizarse los datos, y acordarse instrucciones de tratamiento conforme al RGPD antes de compartir archivos.

Ahora

Solicita un piloto con tu flujo real de impresión.

Podia3D está en fase de prototipo v0. Buscamos profesionales que quieran probar el flujo, validar STL/3MF en su slicer e imprimir piezas reales en TPU.

Primeras 50 plazas de piloto con 30 % de descuento de por vida, a cambio de tu feedback sobre el flujo y la impresión real.

El prototipo todavía no está certificado como software de producto sanitario. La documentación MDR se genera como borrador de trabajo y debe ser revisada por el fabricante responsable.

Qué incluye la prueba

  • Acceso al prototipo y onboarding inicial.
  • Prueba con tus escaneos o con casos de ejemplo.
  • Exportación de STL/3MF para revisar en tu slicer habitual.
  • Feedback sobre impresión TPU, ajuste y prioridades clínicas.
  • Límites regulatorios claros: prototipo no certificado y documentación MDR como borrador.

Transparente también en los límites.

  • No es un sistema cerrado de materiales, máquinas o servicios obligatorios.
  • No es CAD genérico disfrazado: las decisiones se expresan como prescripción podológica.
  • No convierte escaneos ruidosos en plantillas automáticas; el escaneo es referencia visual.
  • No sustituye el criterio clínico ni certifica automáticamente un producto sanitario.